宝钢湛江钢铁每年减碳12万吨

高质量建设零碳示范生产线，加快推动制造业绿色低碳转型升级……近年来，宝钢湛江钢铁绿色低碳核心关键技术进一步突破，生产方式向绿色转型取得明显成效，厂内清洁能源发电量可满足8.3万个家庭用电，循环经济体系下厂区每年减少碳排放量12万吨。

着眼于促进企业节能环保技术进步，宝钢湛江钢铁鼓励员工积极开展节能技术创新，广大员工在各自的岗位上发挥聪明才智，在节能降耗方面产生了一个个金点子、一项项专利技术。

炼铁厂深挖班组降本潜质，围绕现场生产工艺实行精细化管理，尽可能减少高炉煤气系统氮气消耗，每年节约成本90.18万元。

炼钢厂通过对标找差，深挖工序能耗潜能，梳理煤气回收整个流程，做到应收尽收。目前，转炉煤气回收率提升了6％，实现历史最优水平，2022年转炉煤气回收累计产生经济效益1259万元。

厚板厂优化作业方式，全面提升库区运行效率，500℃热装率突破40％，节约电耗成本8.41万元。

制造部团队深入挖掘节能潜力，摸索建立“钢轧一体化”的生产组织模式，提高厚板热送热装率，月均产生效益47.59万元。

近日，宝钢湛江钢铁还开展能源管理师培训班，持续提升能源管理与节能工作人员业务能力，培养能源管理与节能专业人才。

宝钢湛江钢铁有关负责人表示，下一步将加强管理节能力度，加快节能降碳项目落地，高质量建设氢基竖炉项目，零碳示范产线争取于2022年底具备开工条件，努力将宝钢湛江钢铁打造成为绿色制造、生态和谐、产城融合、低碳转型的城市钢厂典范。