广州黄埔人物故事①叶世远：扎根生产一线16年 普通工人成“全国技术能手”

今年6月，广州市黄埔区选拔推荐的叶世远荣获第十五届全国技术能手奖项。16年来，叶世远一直坚持在生产一线。这名从粤西农村走出来的普通工人，凭借自己的脚踏实地、辛勤劳作，逐渐成长为工匠型钣金专家，通过平凡的劳动创造了不平凡的业绩。

普通工人成长为钣金专家

2004年，叶世远从技校毕业，进入广汽本田汽车有限公司，走上钣金返修工作岗位。3年机修与模具的专业训练，让他掌握了扎实的技能和理论，为接下来10多年的钻研和创新奠定了基础。

为了磨炼技术，叶世远经常向班组里的老师傅学习请教，他着迷地观察师傅们的一招一式，牢记每一个操作细节。业余时间，他翻阅了大量汽车钣金的理论资料，加强理论知识。

他还寻找废旧板材，一遍遍进行练习。烧焊练习把他脸上的皮肤辐射得一层一层掉皮，钣金练习锉得他的腰和手关节像脱臼一样痛，但他没有放弃，贴上跌打镇痛膏继续练。他一遍遍地激励自己：“只有付出才会有收获，只有努力了，才不会后悔。”

十几年如一日苦练技能，叶世远的钣金修复技术有了明显进步。

工作中，他从未出过任何差错，按照作业标准书，完成本职工作100%，返修不良率为0。他一直在不断创新，提出的改善提案达到150份以上，制作的返修工具多达10种以上，改进返修工艺、提高返修质量与效率、降低返修成本损耗，为企业高效运营提供了有力支撑。这名来自农村的小伙，逐渐成长为工匠型的钣金专家。

2014年，广东省人社厅牵头举办了广东省汽车行业汽车钣金工职业技能竞赛，希望通过搭建遴选高技能人才的舞台，有针对性地为产业升级锻造出更多的“大国工匠”。叶世远以过硬的技能水平，短时间内将凹凸变形的车身钣金拉平，最终从13名参赛选手中脱颖而出，取得第一名，并荣获“广东省技术能手”“广东省职工经济技术创新能手”称号。

两项返修工具为公司每年节省200多万元

在汽车工业生产自动化的背景下，机器仍然无法实现精确地识别板材变形以及完美修复。作为行业钣金技术能手，为解决钣金返修效率低的现状，叶世远主动提出担任“快速提高钣金返修效率”课题研究组长，带领5名组员进行课题研究。

面对复杂的技术难题，叶世远和他的团队并没有退缩，缺少有关书籍材料，他就自费购买；缺少合适的加工设备，他就研究改进现有设备。那段时间，他废寝忘食，对照手头有限的资料，反复进行推导论证。

凭借多年的技术积累和丰富的现场工作经验，以及整个团队的团结协作，叶世远创新性地发明了两项重要返修工具：分流拉拔器和快速拉拔器。

2013年以来，经过不断改进材料，调整工具形状，最终经过8次改良后，分流拉拔器成功问世。由于效果显著，分流拉拔器被迅速推广使用，钣材受热后频频变形的难题被成功解决。

在快速拉拔器的应用上，叶世远和团队利用量化的办法，通过在撬杆上面增加一支定位杆，使得工具进入视线盲区作业时，不用靠经验判断，就可精确对应变形点，使返修效率提高了近50%。该发明已获得国家专利。

这些新型工具的发明和钣金返修技术方法的创新，为公司每年缩减返修工时3400小时，节省劳务费约29.3万元/年，减少钣金返修成本约220万元/年，也荣获多项国家专利。