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将“对标”进行到底

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近日,浙江大唐乌沙山发电有限责任公司3号机组在全国火电60万千瓦级机组能效对标及竞赛中荣获二等奖,“我们公司自投产第2年每年都有机组在竞赛中获奖,提高机组经济运行水平,我们的关键就是扎实对标。”话说说简单,成绩的取得靠的是该公司苦练对标“内功”的真功夫。
对标 制度保障是基础
对标管理工作该公司高度重视,专门下发了《对标管理体系实施管理办法》,成立指标对标管理体系领导小组,负责指标管理体系的筹划、编制与完善和指标管理体系运作中的组织协调与监督、评价。同时,该公司还设立分项指标检查考核工作小组,全面负责各项对标工作的验收。对标管理办法的建立,使得该公司的对标工作,做到了有布置有落实有检查,真正推动了各项管理水平的提升。
今年以来,该公司认真落实达设计值活动要求,结合对标管理工作,重新对机组运行的各项能耗指标进行梳理,以机组耗能指标向设计值趋近为目标,通过与机组的历史数据和最后数据相比的对比,找到没有达到设计值或最优值的原因,采取改进措施,目前达设计值对标指标软件设计已经全部完成,将与能源管理系统的相关流程和考核工作一起固化到节能减排智能管理体系中;同时,今年该公司热试组已经组建完成,通过数据分析、节能监督和热力试验,分析和解决运行工作中存在的问题,探索机组的最佳运行方式,使机组运行达到最经济值。
谈到企业发展,该公司总经理赵建军说:“在发电企业竞争日益激烈的今天,要使企业处于不败之地,对标管理是强有力的抓手,只有通过精细化管理,不断提升企业管理和效益水平,才能使企业更加发展壮大。”
对标,先进手段是抓手
时近7月,乌沙山发电公司节能减排智能管理系统显示,该公司1到7月小指标竞赛中,总体成绩是运行二值成绩最为突出,该值值长说:“节能减排智能管理系统应用三年来,最大感受是小指标对标调整简单明了,大家都能参照操作,机组整体水平得到提高,想拿高分还真不容易了。”
该公司自开展对标管理以来,针对实际情况,把对标管理量化整合,以科学的管理手段使对标真正落实到实处。该公司自主研发的节能减排智能管理系统就是对标管理的有利抓手,采用信息技术,实现典型工况的自动判断和采集,将对标工作简单化,专人人员有更过的精力放到数据差距的分析上。新技术的应用该公司带来很大收益,截至目前,该公司的煤耗、水耗、油耗都在集团公司同类型机组中最低。今年以来,该公司认真总结该系统运行三年来的实际应用情况,对设置的指标类型和考核权重进行了调整,使小指标竞赛的对标工作针对性更强、更具体。
于此同时,该公司还在开展该系统应用范围开发工作,把设备维护各项指标进行量化,目的是解决设备维护对标问题。该公司发电部主任助理刘峰介绍说:“目前已经完成锅炉、汽机、电气等各专业的对标指标梳理工作,对标标准制定已经基本完成,一经实施,从该系统中就能显示出设备目前运行状态和标准的差距有多少,实现量化检修、维护的目标。”
对标 企业盈利的关键
让我们看一组数字,今年1-7月,该公司累计发电量67.1亿千瓦时,供电煤耗等经济指标排在集团公司同类型机组前列,实现盈利7个多亿元,盈利水平在大唐国际排名第四。可喜成绩的背后,是该公司狠抓对标管理结出的硕果。
该公司对标管理从狠抓优化运行管理入手,以对标国内一流机组为目标,持续挖掘机组潜力,对影响机组运行的各项指标深入分析,建立设备缺陷验收的监督体系,严格划分缺陷等级,有效控制各机组非计划停运,3号机组实现了连续两年无非停,并成为集团公司的标杆机组。
几年来,该公司不断优化节能指标,先后对锅炉、汽机等主设备开展提效技改项目达136项,大幅度提高设备运行的经济性;该公司根据运行的实际工况,实施运行不同的循泵组合,在保证机组效率的情况下,降低煤耗;通过废水梯级回用,将锅炉补给水、精处理再生废水处理合格后供脱硫工艺用水;脱硫废水处理合格后供锅炉炉底水封及捞渣机使用;输煤废水、循环泵冷却水改为自循环,实现工业废水100%回收利用。
将“对标”融入发展的脉搏。为了落实浙江省大气污染防治计划,切实推进二期扩建项目核准,该公司对标燃机机组,去年率先对4号机组进行了超低排放改造,并网实际运行后,烟气污染物排放值远远低于天然气燃气轮机组的排放标准值。今年,该公司又在4号机组改造原有方案的基础上进行优化,在马上要开始的3号机组超低排放改造中增加MGGH改造项目,确保年内完工。到2017年底,该公司四台机组全部实现超低排放目标,到那时四台机组的排放总量将不到现在的一半。路施 郑爱君
 
 

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